دستگاه سینی تخم مرغ 3x4 می تواند 2000 قطعه سینی تخم مرغ در ساعت تولید کند که برای تولید در مقیاس کوچک خانوادگی یا کارگاهی مناسب است.به دلیل خروجی کم، اکثر مشتریان از خشک کردن مستقیم نور خورشید برای به دست آوردن مزایای هزینه استفاده می کنند.برای انتقال سینی تخم‌مرغ روی قالب، از یک قفسه خشک کن دستی استفاده کنید و سپس با استفاده از چرخ دستی، سینی تخم‌مرغ را برای خشک کردن به محوطه خشک‌کن فشار دهید.با توجه به شرایط آب و هوایی، به طور کلی در حدود 2 روز خشک می شود.
پس از خشک شدن، به صورت دستی جمع آوری می شود، برای درمان ضد رطوبت در کیسه های پلاستیکی بسته بندی می شود، بسته بندی و در انبار نگهداری می شود.مواد اولیه سینی کاغذی سینی تخم مرغ کاغذ باطله، روزنامه های باطله، جعبه های کاغذ باطله، انواع ضایعات کاغذ و ضایعات کاغذ از کارخانه های چاپ و بسته بندی، ضایعات خمیر دم آسیاب کاغذ و ... می باشد. اپراتورهای مورد نیاز برای این تخم مرغ مدل تجهیزات سینی 3-5 نفر است: 1 نفر در ناحیه ضرب و شتم، 1 نفر در قسمت شکل دهی و 1-3 نفر در منطقه خشک کردن.
| مدل ماشین | 3*1 | 4*1 | 3*4 | 4*4 | 4*8 | 5*8 |
| بازده (p/h) | 1000 | 1500 | 2000 | 2500 | 4000 | 5000 |
| کاغذ باطله (کیلوگرم در ساعت) | 120 | 160 | 200 | 280 | 320 | 400 |
| آب (کیلوگرم در ساعت) | 300 | 380 | 450 | 560 | 650 | 750 |
| برق (کیلووات در ساعت) | 32 | 45 | 58 | 78 | 80 | 85 |
| منطقه کارگاه | 45 | 80 | 80 | 100 | 100 | 140 |
| منطقه خشک کردن | نیازی نیست | 216 | 216 | 216 | 216 | 238 |
1. سیستم پالپینگ
(1) مواد اولیه را داخل دستگاه خمیرگیری بریزید، مقدار مناسبی آب اضافه کنید و به مدت طولانی هم بزنید تا کاغذ باطله به خمیر تبدیل شود و در مخزن نگهداری خمیر کاغذ ذخیره شود.
(2) خمیر را در مخزن ذخیره خمیر در مخزن اختلاط خمیر قرار دهید، غلظت خمیر را در مخزن مخلوط خمیر تنظیم کنید و بیشتر آب سفید در مخزن برگشت و خمیر غلیظ را در مخزن ذخیره خمیر از طریق هموژنایزر هم بزنید. پس از تنظیم در خمیر مناسب، برای استفاده در سیستم قالب گیری در مخزن تامین خمیر قرار می گیرد.
تجهیزات مورد استفاده: دستگاه خمیرسازی، هموژنایزر، پمپ خمیرگیری، صفحه ارتعاشی، دستگاه خمیرسازی
2. سیستم قالب گیری
(1) خمیر در مخزن تامین خمیر به دستگاه شکل دهی می شود و خمیر کاغذ توسط سیستم خلاء جذب می شود.خمیر از داخل قالب روی تجهیزات عبور داده می شود تا خمیر روی قالب شکل بگیرد و آب سفید توسط پمپ خلاء جذب شده و دوباره به داخل استخر هدایت می شود.
(2) پس از جذب قالب، قالب انتقال به طور مثبت توسط کمپرسور هوا تحت فشار قرار می گیرد و محصول قالب گیری شده از قالب شکل دهنده به قالب انتقال دمیده می شود و قالب انتقال به بیرون فرستاده می شود.
تجهیزات مورد استفاده: دستگاه شکل دهی، قالب، پمپ خلاء، مخزن فشار منفی، پمپ آب، کمپرسور هوا، دستگاه تمیز کننده قالب
3. سیستم خشک کردن
(1) روش خشک کردن طبیعی: برای خشک کردن محصول به طور مستقیم به آب و هوا و باد طبیعی تکیه کنید.
(2) خشک کردن سنتی: کوره تونل آجری، منبع گرما را می توان از گاز طبیعی، گازوئیل، زغال سنگ و چوب خشک انتخاب کرد، منابع حرارتی مانند گاز نفت مایع.
(3) خط خشک کردن چند لایه: خط خشک کردن فلز 6 لایه می تواند بیش از 20٪ انرژی نسبت به خشک کردن انتقال ذخیره کند و منبع اصلی گرما گاز طبیعی، دیزل، گاز مایع، متانول و سایر منابع انرژی پاک است.
